4月27日6时，随着竖炉本体126.56米模块化16/17GZ-1、5、10、12立柱在119.7米高空精准对接，由上海宝冶承建的宝钢湛江氢基竖炉项目直接还原竖炉工程竖炉本体结构126米顺利封顶。

宝钢湛江钢铁氢基竖炉系统项目工程是国内最大、世界首套采用氢气气源的百万吨级氢基竖炉，也是宝武集团重点，宝冶集团示范项目。该项目位于广东省湛江市宝钢湛江钢铁基地内，建设内容为新建1座年产100万吨CDRI氢基竖炉试验生产线，主要内容包括:原料系统、竖炉系统、成品系统、除尘设施、检化验设施改造，及区域内供配电系统、三电控制系统、给排水系统、道路、绿化土和配套公辅系统等，合同工期共计699个日历天。该项目是助力国家2030年碳达峰，2060年碳中和宣言的具体行动，为提前实现碳减排目标，氢基竖炉项目是国内首座百万吨级以氢代碳的氢冶金工艺技术，研发和使用低碳治金工业技术，加速清洁能源产业快速发展，助力构建绿色钢铁生态圈，实现钢厂与城市和谐共生、高质量可持续发展，实现绿色低碳冶金创新工程化，为全国冶金行业再树新典范、新标杆，并引领中国钢铁业乃至世界钢铁业向低碳冶金转型发展。

为确保氢基竖炉项目竖炉本体模块化封顶吊装顺利完成，项目部精心策划，克服地面拼装立柱精确度高、工期紧张等因素，定位全尺寸坐标进行地面精准预组装，以BIM为技术基础，设计验算专用吊具，通过有限元分析和虚拟吊装模拟，采用XGC900-I吊机，实现大型模块化框架及设备精确安装，提高施工过程的安全系数，降低大型高空吊装机械成本，打破传统流水安装作业模式，提高施工效率28%左右，秉承超越自我，敢为人先企业精神。

自3月29日上海宝冶湛钢氢基竖炉项目开展大干一百天劳动竞赛第一阶段总结表彰暨第二阶段启动大会，全体施工管理人员攻坚克难，以高昂的斗志、使命必达的决心，在建设湛江钢铁项目中书写更华丽的篇章。