通用机械工业承担着国民经济建设和国家能源结构调整中许多重大项目关键设备的研制和生产任务通用机械行业重点企业抗击疫病，在复杂的疫情防控环境下，保障生产经营有序发展一批重大工程和重点项目中的第一套国产关键设备研制成功，验收合格，交付使用，保证了国家重点工程和重大科研项目的及时推进

神谷集团:中国首套电驱动高压离心式储气压缩机组投产。

日前，神谷集团提供的双台子储气库3号，4号电动高压离心式压缩机组成功连续运行72小时以上，这标志着辽河油田双台子储气库国内注气系统成功试运行投产，将辽河储气库整体注气能力从1400万立方米/日提升至3000万立方米，成为国内最大的储气库集团。

此次投产的是辽河油田储气库注气，是神谷集团研发的第一套电驱动高压离心式储气压缩机组单台日处理量可达800万立方米，是过去单台进口往复式压缩机的5倍是目前国内储气库使用的处理量最大，压力等级最高，工况最复杂的国产电驱动高压离心压缩机

杭氧股份:13.5MPa超高压板翅式换热器研制成功。

日前，在国际权威检验机构劳氏质量认证的见证下，设计压力为13.5MPa的杭州杭氧股份有限公司超高压板翅式换热器产品完成了最终压力试验，水压试验压力达到17.55MPa，达到了目前国际上该类产品的最高设计压力水平，取得了历史性突破高压铝制板翅式换热器是大型空分设备中的关键部件最近几年来，杭氧突破了设计，制造工艺，质量等八大技术难题在打破高压板翅式换热器依赖进口的局面后，不断将该类产品的性能推向新的高度

中核集团:国家科技重大专项CAP1400主蒸汽隔离阀驱动装置国内研制成功。

2022年1月，在CNNC苏发科技实业有限公司，由CNNC和上海核工程研究设计院联合研制的CAP1400主蒸汽隔离阀驱动装置样机整机联动试验顺利完成，这标志着国家科技重大专项CAP1400主蒸汽隔离阀驱动装置国产化研制取得圆满成功。

科技部将CAP1400主蒸汽隔离阀驱动装置的研制任务列为国家科技重大专项，CNNC作为项目负责人与上海核工程研究设计院有限公司合作进行研发目标是在世界范围内完成CAP1400主蒸汽隔离阀驱动装置的国产化研制，并通过试验模拟器的研制完成鉴定试验通过研究和实施，CNNC掌握了大型先进压水堆核电机组主蒸汽隔离阀驱动装置的核心技术，形成了具有自主知识产权的CAP1400主蒸汽隔离阀驱动装置产品，能够满足国内核电发展需求，同时将打破国外垄断局面，形成较强的国际市场竞争力

神谷集团:国内首套百万吨级CCUS项目装置调试成功并投产。

最近几天，由神谷集团设计制造的中国首个百万吨级CCUS项目二氧化碳压缩机成功调试投产，机组各项运行参数均达到优质水平该项目是中国首个百万吨级CCUS项目，涵盖碳捕获，碳利用和碳封存三个重要环节项目建成投产后，将成为目前国内最大的CCUS产业链示范基地和标杆项目，为国家推进CCUS大开发提供应用案例，对建立人工碳循环模式具有重要意义，有助于实现双碳目标

在CCUS项目中，深谷集团承担了核心设备二氧化碳压缩机的设计，制造和现场调试任务该机组在CCUS项目的成功应用，标志着神谷集团紧跟国家双碳目标，在节能环保领域实现了新的技术突破

重泵公司:多型核电设备在华龙一号卡拉奇项目中全面投入使用。

最近几天，中国自主第三代核电华龙一号，全球第四台机组，第二台海外机组——巴基斯坦卡拉奇K3机组通过验收，至此华龙一号首个海外项目全面建成投产由重泵公司为K项目自主研发的中压安注泵，上充泵，水压试验泵，应急硼酸注入泵等华龙一号核泵设备已全面投入使用，其可靠性和技术先进性得到了用户的认可

在样机研发过程中，重型泵的技术团队进行了多项技术创新自主研发的上充泵具有结构紧凑，转子自平衡，高效节能等优点，性能达到国际先进水平，是重泵公司核电产品走向世界的一大步

神谷集团:助力全球首个无加力压缩空气储能国家实验示范项目满负荷试运行成功。

最近几天，江苏常州金坛空气储能项目现场传来好消息神谷集团齿轮公司供应的组装式压缩机是世界首个无加力压缩空气储能国家实验示范项目整套设备已成功启动进行连续满负荷试运行，机组各项指标优良这标志着大规模压缩空气储能技术全过程验证成功，具备了商业化运营的条件

盐穴压缩空气储能国家实验示范工程是我国第一座大型无加力压缩空气储能电站，也是国家能源局批准的唯一压缩空气储能国家示范工程盐穴压缩空气储能国家试验示范项目满负荷试运行成功，进一步提升了深谷集团在高压高温空压机领域的品牌影响力，有效推动了国家新能源产业的发展，为压缩空气储能行业十四五规划指引了方向

新威石油设备有限公司:水下核心设施由深水阀门交付。

最近几天，纽威石油装备公司成功向中海油交付一批水下核心设施深水阀门，包括ROV驱动球阀和闸阀设计水深500米，最大设计压力26MPa，最大直径10英寸，将在南海长期使用

该批水下阀门的驱动装置和潜水员手轮操作装置均为纽威公司专利产品，由该公司自主研发生产，打破了水下行业驱动机构一直被欧美品牌垄断的现状，标志着纽威公司具备了水下阀门和驱动器成套产品的自主研发和供应能力。

杭州氧气有限公司:国内首台，全球最大的丙烷脱氢装置冷箱成功投产。

日前，杭州杭氧股份有限公司为青岛金能新材料有限公司新材料及氢能综合利用项目开发的90万吨/年丙烷脱氢冷箱顺利投产，生产出合格产品。

该项目是青岛千亿级绿色化工产业集群的龙头项目建成的两套90万吨/年丙烷脱氢装置是全球在建最大丙烷脱氢项目的核心装置，创造了全球单个工厂的最高产能其中，低温分离工艺系统的冷箱和板翅式换热器由杭氧设计制造，是90万吨/年LUMMUS工艺丙烷脱氢单元冷箱和换热器等国产设备的首次成功应用

中石化第三机械公司:朱立文23储气库一期工程通过竣工验收。

中国中东部地区最大的储气库文23储气库一期工程2月28日通过竣工验收，标志着文23储气库一期工程正式竣工文23储气库共有14台压缩机，其中8台为国产储气压缩机，7台由中石化第三机械公司提供，分别占文23储气库在用压缩机和国产压缩机总数的50%和87.5%文23储气库提前完成年度注气任务的背后，是国产压缩机设备技术的进步

天元:超大型渣油悬浮床装置混合进料搅拌槽成功运行。

2021年11月，天华化工机械及自动化研究设计院有限公司为浙江石化股份有限公司2×300万吨/年浆态床渣油加氢装置成功启动580立方米混合进料搅拌罐，目前已稳定运行4个多月这标志着天华源承担的渣油加氢处理浆态床装置行业最大立式混合进料搅拌釜国产化任务取得圆满成功通过项目攻关，成功开发出具有自主知识产权的浆态床渣油加氢装置580混合进料搅拌釜目前该产品在工业现场运行稳定，振动值等指标明显优于国外搅拌器产品，具有更好的安全性和经济性该产品的成功应用将进一步推动我国浆态床渣油加氢技术的发展

重庆川仪:国内首套大口径三通波纹管调节阀成功应用。

云南能投硅材料科技发展有限公司40万吨/年有机硅一期20万吨/年项目调试成功截至2022年3月，已安全稳定运行五个月本项目关键装置使用的关键大口径三通波纹管调节阀由重庆川仪调节阀有限公司高端定制制造

由于该产品主要用于硅油导热油的温度调节，需要大口径，公称直径DN450，设计压力PN25，对外漏和内漏要求极高，目前国内尚无成功应用先例云南能投原计划采购进口品牌，但因为疫情等因素，放弃了，决定交给川仪调节阀公司定制该产品高达4米，重近4吨8个产品一次性组装成功交付该产品符合国际标准ISO15848微渗漏A级要求，现场调试成功，受到用户好评根据用户现场反馈，该阀运行稳定，控制品质优良，达到了同类产品的国际先进水平

重泵公司:国内最高压力的尾矿输送用矿浆泵研制成功。

重庆水泵厂有限公司研制的国内压力最高的高压浆液隔膜泵一次性调试成功，4月9日装车交付客户这标志着该泵公司在努力实现高端设备国产化的过程中，再次打破了国外垄断高压矿浆隔膜泵将用于某组压力最高的尾矿输送管道泵的设计流量为280m3/h，设计压力为16Mpa，技术要求高，生产难度大

重泵公司承接项目后，组织技术团队集中攻关，先后攻克多项技术难关，自主研发了高压液力端技术，整体重载动力端箱铸造技术，智能电磁补排油技术，机组同步等应用技术试验数据表明，该泵机组的流量和压力不仅满足设计要求，而且机组效率在90%以上，出口脉动小于0.5%，高于国外设备出口脉动1%—2%的标准，其技术指标达到国际先进水平

71所:乙炔裂解气压缩机组开发出厂验收

最近几天，由中国船舶工业集团公司第711研究所，万华化工股份有限公司，中国成大工程有限公司联合研制的乙炔裂解气压缩机组顺利完成出厂验收这标志着大型两级裂解气压缩机组国产化研究项目在生产厂完成了重要的里程碑节点

长期以来，我国乙炔压缩机市场完全依赖进口，供货周期长，产品价格高，服务响应慢，备件供应不及时，严重制约了相关产业的发展这项研究是在前期乙炔真空压缩机国产化的基础上，通过建立联合开发专家技术团队，攻克了许多技术难关在短短的一年时间里，完成了机组的全部研发，设计和生产，掌握了裂解气压缩机组的设计和系统集成技术

神谷集团:中国首台国产PDH压缩机验收通过。

最近几天，沈阳鼓风机集团有限公司与江苏延长中国燃气化工有限公司联合研制的新型离心式压缩机已顺利完成工厂调试验收，即将转入现场安装调试阶段该产品基于rhu EMS 60万吨/年丙烷脱氢装置产品气压缩机的技术开发是中燃扩一期工程的关键核心设备，属于技术密集型重大装备

压缩机采用电机+齿轮箱+高压缸+低压缸的配置它是双缸三级压缩，功率37 MW，叶轮直径1.5 m机组第一级采用双进气方式，其容积流量相当于10万台空分压缩机它是我国第一台国产PDH单元产品气体压缩机，打破了国内同类设备对国外技术的依赖，其性能指标现处于国际领先水平